8 (800) 511-88-70
8 (800) 511-88-70 Пн-Пт с 8:00 до 18:00
8 (800) 511-88-70
email Pro-Solution
bsn@pro-solution.ru Единый email
8 (800) 511-88-70 Пн-Пт с 8:00 до 18:00
8 (800) 511-88-70
email Pro-Solution
bsn@pro-solution.ru Единый email
8 (800) 511-88-70 Пн-Пт с 8:00 до 18:00
8 (800) 511-88-70
email Pro-Solution
bsn@pro-solution.ru Единый email

Чеквейер AD-4961-2KD-2035

Чеквейер AD-4961-2KD-2035
Чеквейер AD-4961-2KD-2035 Оставить заявку Чеквейер AD-4961-2KD-2035 Назначение Чеквейер система динамического контроля является частью комплексной программы контроля качества. Как устроена динамическая система контроля массы на производстве? Чеквейер (контрольно-динамические весы) – это система, которая взвешивает продукты, движущиеся по технологической линии, классифицирует их согласно заданным весовым зонам и сортирует или отбраковывает эти продукты в соответствии с их классификацией. Чеквейеры взвешивают каждую единицу продукта на производственной линии. Таким образом, они обеспечивают возможность сбора данных сплошного контроля продукции, включая счетчики продукции, отслеживание партий, значения общей массы, массы годных и массы отбракованных продуктов. Производители могут использовать данные и показатели, полученные в результате работы чеквейера, для более точного дозирования и удержания себестоимости продукции в заданных рамках. Области применения чеквееров Контрольно-динамические весы применяются для решения самых разнообразных задач: • контроль упаковок для обнаружения недо- и (или) перевеса; • обеспечение соответствия требованиям нормативов по нетто-содержимому фасованных продуктов; • контроль комплектности и выявление упаковок с отсутствующими компонентами (этикетки, инструкции, крышки, листовки или продукты); • выявление недовложения коробок, бутылок, пакетов или банок в групповой упаковке; • проверка упаковок со смешанным содержимым на соответствие заданным значениям массы для поддержания соотношения твердой и жидкой составляющих в пределах, установленных стандартами; • снижение потерь продукта путем регулировки дозирующих устройств на основе данных, полученных чеквейером; • распределение продуктов по весовым зонам для сортировки или порционирования; • обеспечение соответствия продукта требованиям заказчика; • нетто-взвешивание в системах с массой тары/массой брутто; • взвешивание продуктов на входе и выходе технологического процесса для контроля характеристик процесса; • обеспечение соответствия требованиям HACCP и других стандартов; • измерение и протоколирование параметров производительности технологической линии. Индустрии, в которых наиболее востребованы чеквееры Модельный ряд контрольно-динамических весов A&D в большей степени применим в пищевой промышленности. Пищевая промышленность требует повышенных гигиенических требований и возможности по тщательной чистке и мойке оборудования. Наши динамические весы соответствуют классу защиты IP-65, что позволяет удовлетворить данную потребность производителей. Перечень продуктов при этом может быть самый разнообразный, начиная от овощей и фруктов и заканчивая мясной продукцией. Другой индустрией, где востребованы чеквееры являются химические и косметические производства. На стадии когда продукт разлит/засыпан в тубы контроль недо/перевеса очень важен, чтобы сэкономить на больших партиях или при высокой стоимости продукта. Ещё одна отрасль, где применимы системы динамического контроля – логистические и распределительные центры. Через такие центры проходят ежедневно тысячи тон самых разнообразных продуктов. В ряде случаев есть необходимость разделить эти потоки по весу. Именно для этих целей и преднозначенны системы динамического контроля, позволяющие разделять продуктовые потоки по массе в заранее заданных диапазонах. Почему именно динамические весы A&D ? Японский производитель в значительной степени переосмыслил концепцию промышленных решений. Это выразилось в том, что при инсталляции оборудования конечный пользователь теперь имеет возможность безболезненно отказаться от услуг по монтажу оборудования и пуско-наладке, сэкономив при этом 5 - 10% от стоимости самого решения. Контрольно-динамические весы A&D действительно легко собрать (комплект поставки включает в себя 4 небольшие коробки) и ввести в эксплуатацию, т.к. мы предлагаем как подробную видео инструкцию по сборке, так и её печатный аналог. Помимо очевидной выгоды от экономии при покупке продукции, Вы получаете оборудовании с настоящим японским качеством, отвечающее самым строгим метрологическим стандартам и требованиям гигиены (класс защиты IP-65).   Совокупность всех перечисленных выше качеств нашей продукции, помноженное на удобство работы с российским представительством, делает наше предложение действительно уникальным на рынке.  Чеквейер Самая высокая точность взвешивания в своем классе За счет использования новейшего цифрового тензодатчика и высокоскоростного модуля обработки информации в модели AD-4961-2KD-2035 удалось реализовать точность взвешивания до 0.08 г (3σ)*1. Высокая точность работы чеквейера позволяет минимизировать пропуск материалов выше установленного веса и таким образом сократить производственные издержки.  *1. Зависит от формы и состояния продукта и окружающих условий. Особенности 7-дюймовая цветная сенсорная панель В качестве основного элемента дисплея используется сенсорная ЖК-панель высокой четкости с дружественным графическим интерфейсом (также предусмотрена функция голосовых инструкций).   Импортирование изображений из карты памяти USB Изображения продуктов можно загружать из карты памяти USB, тем самым ускоряя и упрощая их идентификацию.   Класс защиты IP65 Класс пыле- и влагозащищенности IP65. Конструкция полностью отвечает гигиеническим требованиям. Чеквейер можно мыть.   Возможность сохранения до 1000 продуктов Продукты можно разделить на 10 групп, в каждой группе можно сохранить до 100 продуктов.   Небольшой вес и компактная конструкция За счет модульной конструкции AD-4961 можно быстро и легко устанавливать и перемещать.   Уникальная модульная конструкция Поскольку чеквейер AD-4961 состоит из четырех основных блоков - загрузочного конвейера, конвейерных весов, блока управления и базового блока -  его сборка  не занимает много времени. В случае отказа системы нет необходимости немедленного ремонта. Просто замените, вышедший из строя модуль. Это позволяет сократить время простоя и максимизировать производительность.  Оптимизация конфигурации работы чеквейера Ввод параметров производительности устройства или скорости конвейерной ленты позволяет в автоматическом режиме установить оптимальные условия взвешивания. Вы можете добиться высокой точности результатов без ввода многочисленных параметров.   Функция сохранения истории Предусмотрена возможность сохранения и вывода на дисплей истории изменений конфигурации. Данная функция, а также функция истории результатов взвешивания, соответствует требованиям программ ХАССП. Читать дальше


Заходя на наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookies.